生產(chǎn)工藝

生產(chǎn)工藝

huanghe TONGLI

生產(chǎn)工藝

Production process

生產(chǎn)工藝流程說明

  1、石灰石、采礦和選礦廢渣(石灰石采礦廢渣)預(yù)均化堆場及輸送

  采礦和選礦廢渣(石灰石采礦廢渣)、石灰石利用礦山地磅計量,破碎后按一定時間間隔分別下料,石灰石經(jīng)膠帶輸送機(jī)送至石灰石預(yù)均化堆場,經(jīng)膠帶輸送機(jī)送入原料調(diào)配站的石灰石庫內(nèi)。

  2、原煤破碎及預(yù)均化堆場

  原煤經(jīng)汽車運(yùn)輸進(jìn)入廠區(qū),堆放于堆場,經(jīng)破碎后通過膠帶輸送機(jī)、堆料機(jī)送進(jìn)原煤預(yù)均化堆場。出預(yù)均化堆場的原煤經(jīng)取料機(jī)及膠帶輸送機(jī)送進(jìn)煤粉制備車間的原煤倉。

  3、原料調(diào)配

  原料調(diào)配站設(shè)有四個調(diào)配庫,分別儲存石灰石和石灰石采礦廢渣混合料、砂巖、選礦廢渣(尾礦是開采鐵礦石時篩選下的尾礦)和粉煤灰。

  4、原料粉磨及廢氣處理

  原料粉磨采用立磨,原料的烘干利用窯尾廢氣作烘干熱源。

  5、生料均化及窯喂料系統(tǒng)

  出庫生料經(jīng)庫底部的卸料口卸至生料計量倉,生料計量帶有荷重傳感器、充氣裝置。倉下設(shè)有流量控制閥和流量計,經(jīng)計量后的生料通過空氣輸送斜槽、提升機(jī)喂入窯尾預(yù)熱器系統(tǒng)。

  6、熟料燒成系統(tǒng)

  熟料燒成采用一臺Φ4.8×72 m回轉(zhuǎn)窯,窯尾帶雙系列五級旋風(fēng)預(yù)熱器和TSD型分解爐,日產(chǎn)熟料5000 t;單位熟料熱耗為3011kJ/kg,窯和分解爐用煤比例為40 %和60 %,入窯生料的碳酸鈣分解率為90 %以上。

  熟料冷卻采用第三代充氣梁式篦冷機(jī),冷卻后的熟料經(jīng)槽式輸送機(jī)送至熟料儲存庫。

  熟料儲存采用一座Φ40×45m圓庫。庫內(nèi)熟料由庫底扇形閥卸出,經(jīng)膠帶輸送機(jī)輸送至水泥粉磨調(diào)配站,也可以通過汽車散裝出廠。

  7、水泥粉磨

  水泥粉磨系統(tǒng)共兩套,由Φ1.4×1.1m輥壓機(jī)、Φ4.2×13m球磨機(jī)組成的聯(lián)合粉磨系統(tǒng),系統(tǒng)能力為2×150~160t/h。

  8、水泥儲存及輸送

  設(shè)置6座Ф18m水泥庫。水泥庫底設(shè)有減壓錐及充氣裝置,由羅茨鼓風(fēng)機(jī)供氣。出庫水泥經(jīng)庫底卸料裝置、空氣輸送斜槽、斗式提升機(jī)等分別送至水泥包裝系統(tǒng)和水泥散裝庫。

  9、水泥包裝及成品發(fā)運(yùn)

  包裝車間設(shè)置3套回轉(zhuǎn)式包裝機(jī),每套系統(tǒng)能力為90t/h。袋裝水泥經(jīng)膠帶機(jī)和裝車機(jī)可直接裝汽車發(fā)運(yùn)出廠,也可由輸送機(jī)送至水泥成品庫儲存。

  10、散裝水泥發(fā)運(yùn)

  水泥汽車散裝發(fā)運(yùn)系統(tǒng),設(shè)有四個水泥汽車散裝庫,共設(shè)四套水泥汽車散裝機(jī),每套能力200t/h。

 

工藝流程

洛陽黃河同力水泥有限公司主要生產(chǎn)工藝流程圖