水泥新型干法線純低溫余熱發(fā)電技術(shù)是利用水泥生產(chǎn)過程中排放的大量中、低溫余熱廢氣,通過余熱鍋爐產(chǎn)生過熱蒸汽,過熱蒸汽推動汽輪機做功發(fā)電,是國家產(chǎn)業(yè)政策支持、鼓勵發(fā)展的創(chuàng)新技術(shù)成果。
2006年10月17日,經(jīng)國務(wù)院批準(zhǔn),國家發(fā)改委50號令發(fā)布了《水泥工業(yè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策》,把發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)作為一項重要內(nèi)容,并提出了具體的明確規(guī)定,要求“國家鼓勵和支持企業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì),新型干法窯系統(tǒng)廢氣余熱要進(jìn)行回收利用,鼓勵采用純低溫廢氣余熱發(fā)電?!?/p>
洛陽黃河同力水泥有限責(zé)任公司認(rèn)真貫徹國家產(chǎn)業(yè)政策,依托5000t/d熟料水泥生產(chǎn)線建設(shè)純低溫余熱發(fā)電項目(9MW)。該項目利用現(xiàn)有5000t/d新型干法水泥生產(chǎn)線窯頭、窯尾余熱資源,在原廠址內(nèi)建設(shè),不需另征土地,并充分利用已有的供電、供水、辦公等公用設(shè)施,節(jié)約投資。項目的實施不僅能起到節(jié)能降耗功效,而且能提高原水泥生產(chǎn)線清潔生產(chǎn)水平,對同類水泥生產(chǎn)線建設(shè)起到示范作用。
公司的余熱電站采用技術(shù)先進(jìn)、成熟的雙壓純低溫余熱發(fā)電技術(shù),利用5000t/d熟料水泥生產(chǎn)線窯尾預(yù)熱器廢氣余熱建設(shè)一臺SP余熱鍋爐,利用窯頭熟料冷卻機廢氣余熱建設(shè)一臺AQC余熱鍋爐,配套建設(shè)9MW發(fā)電機組一套。項目主要建設(shè)內(nèi)容有主廠房(汽輪機發(fā)電機廠房、主控配電樓等)、化學(xué)水處理車間、循環(huán)水泵站及冷卻塔、窯頭余熱鍋爐及粉塵分離裝置、窯尾余熱鍋爐(內(nèi)置振打清灰裝置)等設(shè)施。項目設(shè)計年發(fā)電量6000萬KWh,年供電量5520萬KWh,相當(dāng)于一年減少CO2排放量為5.4萬噸。余熱電站的產(chǎn)品---電力將回用于水泥生產(chǎn),該套系統(tǒng)在回收水泥生產(chǎn)線過程中產(chǎn)生的大量余熱的同時,又減少水泥廠對大氣環(huán)境的熱污染及粉塵污染,起到很好的環(huán)境保護(hù)作用,該項目屬資源節(jié)約和節(jié)能項目,符合國家資源綜合利用政策,具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
2006年12月15日,該項目通過洛陽市發(fā)展和改革委員會投資備案(河南省企業(yè)投資項目備案表豫洛市能[2006]0266),河南省建筑材料研究設(shè)計院于2007年2月完成環(huán)境影響報書,洛陽市環(huán)境保護(hù)局于2007年3月9日以洛環(huán)監(jiān)表[2007]39號文批復(fù)了該環(huán)境影響報告書。項目建設(shè)嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)保、消防、勞動安全衛(wèi)生等配套設(shè)施建設(shè)堅持與項目主體工程建設(shè)的“三同時”原則。該項目總投資5680萬元,其中中信總承包5200萬元,480萬元用于供水、并網(wǎng)系統(tǒng)。項目計劃工期10個月,自2007年10月1日開工,公司精心組織、周密部署,層層落實責(zé)任,嚴(yán)把工程建設(shè)和安裝質(zhì)量關(guān)。開工以來,設(shè)計、監(jiān)理、施工單位和設(shè)備廠家的密切配合,克服幾十年不遇的冰雪天氣等不利因素的影響,同心協(xié)力,及時解決工程建設(shè)中出現(xiàn)的問題,推進(jìn)工程進(jìn)度,6月底進(jìn)行了帶負(fù)荷調(diào)試,2008年8月5日,余熱電站一次并網(wǎng)發(fā)電成功,當(dāng)月發(fā)電418萬度,至年底安全運行147天,累計發(fā)電2313萬度,產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益,成為公司新的經(jīng)濟(jì)增長點,為公司完成年度計劃目標(biāo)發(fā)揮了重要作用。
二期余熱電站項目批復(fù)含在河南省發(fā)展和改革委員會文件《關(guān)于洛陽黃河同力水泥有限責(zé)任公司日產(chǎn)4500噸新型干法水泥熟料生產(chǎn)線二期項目核準(zhǔn)的批復(fù)》(豫發(fā)改工業(yè)【2008】1322號)中,電站項目與水泥熟料生產(chǎn)線同步建設(shè),于2011年1月建成并網(wǎng)發(fā)電。
二期余熱電站項目也是由洛陽中信重型機械公司設(shè)計并總承包的交鑰匙工程,仍然采用技術(shù)先進(jìn)、成熟的雙壓純低溫余熱發(fā)電技術(shù),利用5000t/d熟料水泥生產(chǎn)線窯尾預(yù)熱器廢氣余熱建設(shè)一臺SP余熱鍋爐,利用窯頭熟料冷卻機廢氣余熱建設(shè)一臺AQC余熱鍋爐,配套建設(shè)9MW發(fā)電機組一套。
公司余熱電站項目生產(chǎn)技術(shù)裝備和各項經(jīng)濟(jì)技術(shù)設(shè)計指標(biāo)均達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平,具有節(jié)能、降耗、減排、環(huán)保、降低生產(chǎn)成本等諸多優(yōu)點,至2020年底已連續(xù)安全運行十多年,累計發(fā)電121304萬度(見附表),為提高公司經(jīng)濟(jì)效益做出了突出貢獻(xiàn)。
歷年余熱發(fā)電量統(tǒng)計表
年 度 | 單 位 | 發(fā)電量 | 備 注 |
2006年 | 萬Kwh | 1460 | |
2007年 | 萬Kwh | 4790 | |
2008年 | 萬Kwh | 4826 | 2008年8月5日并網(wǎng)發(fā)電 |
2009年 | 萬Kwh | 5486 | |
2010年 | 萬Kwh | 5306 | |
2011年 | 萬Kwh | 10292 | |
2012年 | 萬Kwh | 11372 | |
2013年 | 萬Kwh | 9367 | |
2014年 | 萬Kwh | 11714 | |
2015年 | 萬Kwh | 11985 | |
2016年 | 萬Kwh | 10520 | |
2017年 | 萬Kwh | 9918 | |
2018年 | 萬Kwh | 10737 | |
2019年 | 萬Kwh | 6892 | |
2020年 | 萬Kwh | 6639 | |
合 計 | 121304 |
Recommended